3个月前，河南能源化工集团永煤公司顺和煤矿瓦斯发电站开始运行。从日发电6000千瓦时、1万千瓦时再到突破2万千瓦时，从单机运行到双机运行，顺和人把“试验田”变成了“丰产田”。

以发电推动瓦斯治理

“瓦斯发电站运行之初，我们就下发了《地面泵站瓦斯气源保障规定》。”顺和煤矿副总工程师白克新说，“矿上成立以矿长为组长的领导小组，明确分管领导牵头，业务科室协调对接等。”

同时，顺和煤矿加大对施工区队钻孔注浆、封孔质量的管控力度，强化施工队伍任务目标考核，做到月任务日分解，日进度日通报，提高施工效率。

顺和煤矿对高负压抽采的使用范围进行了限定，对抽采管路的操作范围进行了严格要求，明确规定严禁施工人员违规操作高、低负压并网点蝶阀。

顺和煤矿通防科副科长李举东介绍，在现场管理方面，该矿规定除了钻孔正常连抽采用高负压外，其余均需按照流程审批，临时使用必须经通防科、通风副总工程师和总工程师批准，未经批准私自使用的，除对责任单位处罚外，对责任人按严重“三违”进行处理。

现在，矿井气源瓦斯浓度稳定在8.5%至11%，以瓦斯发电促进瓦斯治理的初衷已经实现。

借鉴淮南瓦斯治理经验

顺和煤矿学习借鉴淮南瓦斯治理经验，因地制宜消化吸收帷幕注浆、吹孔修复、全程下筛管等好的做法。

顺和煤矿总工程师张洋介绍，通过在2404中、下底抽巷等地点实施帷幕注浆、灌浆措施、吹孔工艺技术，日平均瓦斯浓度呈现上升趋势，日平均混合气体流量呈现逐步降低趋势，通过帷幕注浆封堵煤体裂隙，减少了抽采过程中的漏气现象，整体效果明显。

在运行过程中该矿发现，地面瓦斯泵站的抽采泵产生的负压是抽采瓦斯浓度的重要影响因素。

顺和煤矿通过在地面瓦斯泵站抽采泵吸入口附属管路增加1道电动闸阀，调整闸阀配入空气，满足缓解抽采负压的要求。但由于空气的混入，造成了泵站进气侧瓦斯浓度高，出气侧瓦斯浓度低的尴尬局面，而瓦斯发电需利用出气侧的瓦斯，这与发电的瓦斯浓度要求产生了极大的矛盾。

如何在保证负压无大幅增加的情况下，提高抽采气体的瓦斯含量？顺和煤矿技术人员通过综合瓦斯抽采泵运行原理、正负压配气原理与气体浓度保持方法等，在管路的合适位置安装1根DN300管路，将正负压管路联通，中间安装电动闸阀控制气体供应量，实现了内循环配气的最终效果。

顺和煤矿机电科副科长陈勇算了一笔账，通过管路系统改造产生经济效益120余万元。

建立完善机制保障

顺和煤矿采用合同能源管理模式，利用外部资金投资建设，矿井以未来电费形式分期支付工程款，减轻项目投资的成本压力。从实际施工到发电成功，实际工期只用3个半月。

“现在，每天早调度会前由总工程师牵头召开的瓦斯日分析会议已形成长效工作机制，提升了工作效率。”该矿探防队队长杨赫说。

同时，顺和煤矿还建立了地面瓦斯抽采泵站瓦斯浓度低于8%超过10分钟、30分钟、1小时的应急处置机制和责任追究机制，保证瓦斯气源充足。

据悉，自2021年8月底瓦斯发电站运行以来，顺和煤矿已累计瓦斯发电80.5万千瓦时，增盈近40万元。

关键词： 丰产田 试验田 发电量