不锈钢产品的外形决定了加工工序，简单的需要一道工序，复杂的需要7至8道工序，比较普遍的包括开料、压型、剪口等。

在不锈钢加工过程中，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。

冲压的坯料主要采用热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60%至70%是板材。其中，大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。而冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，则取决于卸料力的大小。其中，材料料厚是主要考虑因素。

此外，不锈钢冲压成型还要讲究技术。R10转角技术是科勒(中国)投资有限公司研发的一种不锈钢厨盆生产成型技术，在生产不锈钢厨盆的过程中，10mm的厨盆转角可由一体成型冲压而成。用这种技术生产的不锈钢厨盆具有厨盆边缘过渡圆润、盆内使用空间增大等特点。在不锈钢冲压件加工过程中，正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸，可以提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期。

总的来说，不锈钢冲压成型工艺主要受材料、工具、技术的制约。这三个方面相关理论及实践的发展，是促进不锈钢生产的关键。

责任编辑：郭乐