“电解槽实现自动测槽电压，岗位日常巡检人员携带智能巡检器到现场检修设备，全面升级的集散控制系统(DCS)正在实施远程操作……”近日，笔者走进攀枝花钢城集团欣宇化工公司，实施自动化、智能化生产的身影随处可见，一幅以自动化、智能化引领高质量发展的新画卷正在这家公司徐徐展开。

作为危险化学品生产企业，为了加强对各类危化品的管理，及时发现、处理缺陷问题，保障设备安全可靠运行，该公司在今年初就开始推行自动化、信息化、智能化管理。“目前，电解、氯氢合成等关键岗位自动化水平达到100%。”该公司副经理石玉英说，自动化的创新应用，不但提高了工作效率，使生产成本大幅下降，更重要的是使设备本质化安全得到了升级。

在氯碱车间，生产安全技术部副部长酉丽春介绍说：“以往一个班人工测槽电压2次，每次要对120个单元框进行检测，检测人员站在电解槽的钢架上，存在摔伤、触电的安全隐患。4月份，该公司在电解槽上实施自动测槽电压，采用全天实时监测，数据自动上传后台，监控人员通过数据掌握设备运行状况，大大提高了设备、人员安全性，同时也降低了能耗和运行成本。”

智能巡检改变了人工记录的传统模式，开启了电子化时代。在现场，正在巡检的张勇告诉笔者，巡检人员通过扫描每套设备的二维码读取信息，把巡检信息直接转换成电子信息，再将信息自动传递给相应的管理人员，让管理人员能随时查询并掌握各个现场的最新情况。专业管理人员利用该系统对数据进行客观分析，为公司领导的决策提供依据及建议;通过管理终端及时了解和掌握生产运行状况，利用系统软件对其进行整合分析。一旦发现状态异常现象、数值有偏离倾向等，该系统就会向相关人员发出预警提示，即使出差在外或节假日，也能第一时间了解现场安全生产状况，对生产中出现的异常情况做出快速处理，将安全工作落实到位，杜绝管理上的人为疏忽。

盐酸合成炉的自动化控制，实现了合成炉氢氯配比精确控制，提高了原料利用率并降低了生产风险，这是氯碱工业生产氯氢的合成工序中的重中之重。据了解，氢气与氯气在合成炉发生化学反应时，氯气过量会引起合成炉或输气管道爆炸，氢气过量则会导致能耗过高、原料利用率低等问题。以往盐酸合成炉都是依靠操作人员的眼睛去观察火焰确定温度，通过设置阀门开度来手动调节氢气和氯气的流量。对此，该公司对集散控制系统和软件系统进行升级，使其运行速度更快、数据存储更大、自动化功能更多。同时，液氯和电解盐酸工序新安装了独立仪表系统(SIS)实现了全系统的远程监控、操作、控制，进一步提升了安全本质化能力。“目前，公司重大危险源点都实现了远程监控，确保人和危险源点保持安全距离。”石玉英介绍道。