近日，国家能源集团山东费县电厂1号机组检修后一次并网成功，通过24小时试运行之后，机组在不同负荷状态下各项主要检修指标优于检修前，标志着该电厂为期35天的1号机组检修取得圆满成功。

此次1号机组除机组常规检修外，制氢站DCS改造、精准喷氨改造、水冷壁末过升级改造、励磁铜排增容升级改造等一批技术改造也在同步进行。费电人在检修工期紧、人员少、技术难度大的条件下，严格按照上级部门批准工期投运，在预定工期内总共完成检修项目513项，全部验收合格。

以质量为核心 铸检修精品

作为今年重点工作，1号机组检修是费县电厂安全生产“重头戏”。4月30日，机组检修工作正式拉开序幕。

去年10月，该电厂生产技术部组织牵头，维护部各专业专人负责，历时1个月精心编制完成1号机组检修技术方案、质量控制点手册、作业指导书，用于指导机组检修，严格按照工艺流程和工艺标准开展检修工作，为打造“检修精品工程”迈出了坚实的一步。

该电厂在检修质量管理上做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循，凡事有据可查”，班前、班后会每日必开，总经理、分管副总经理定期参加开工会、收工会，天天讲、人人讲，落实各级安全责任，做到管理到位，责任清晰，措施可靠。严格执行“两票三制”和风险预控分析，做到检修事事全过程管控，事事闭环有回馈。同时，强化外委检修队伍人员现场操作规范指导和监督，统一指导扣系安全带、临边高空作业安全规范等事项，保障每一个检修工序安全推进。

此次检修历时35天，检修工作紧张繁忙。该电厂在检修一线设置党员安全示范岗，开展“五比两创”党员建功竞赛活动，各支部党员在检修中身先士卒做表率，严格履行本岗位职责，注重超前防范，带动和提高广大员工遵章守纪的自觉性，在现场管理、工艺质量、修旧利废、技术创新等多方面起到了良好的带头作用。

以安全为基础 实施智能化管控

由于人员少、检修项目多、技改多，费县电厂全体员工竭尽全力在保障安全前提下“加速奔跑”。

该电厂采用“安培空间”APP在线安全学习和三级安全培训考试，严格把控安全学习的时效性、相关性，并采用人脸识别门禁系统，有效防止检修人员误入运行间隔、禁止与检修无关人员进入检修间隔，规避了检修中误入工作区带来的安全风险。设立安全通报在线共享文档，将考核通报挂网供大家学习警示教育。每天下午检修技术会汇报现场高风险区域作业现场施工情况，对检修现场高风险作业区域进行全天候安全管控，及时纠正不安全行为，同时每天更新、录入现场工作任务，掌控检修质量和进度。

该电厂把夯实安全基础作为检修工作中的重中之重，加大检修现场安全保障设备设施投入，进一步强化部门监管责任，专门设置检修现场安全监察人员，每天巡查各工作面，强化安全检修源头治理和日常管理，对发现的重大隐患和问题、典型违法违规行为实行“零容忍”。做到统筹兼顾，齐头并进，抓好安全、质量和进度，每一项工作，各部门各岗位的岗位职责始终落实在行动上。

针对此次检修工作中，起吊作业多、交叉作业多、现场人员多等问题，该电厂安环部专门设置“安全监督员”巡查现场，每天开展现场安全大检查，重点做好安全提醒、安全监督、安全奖惩等工作，提升现场作业人员安全意识。严格执行“六不开工”要求，每天开工前进行风险分析与辨识。此外，进一步做好疫情防控工作，落实好疫情常态化防控措施，杜绝中高风险区域人员进厂。

以现场为课堂 培育锻炼人才

该电厂将此次检修，视为一次真正实现检修标准化的机遇，一次积累经验、锻炼人才的最好时机。将修前策划与准备管理、检修施工阶段组织和管理、检修验收及评价总结与改进、技术资料归档等检修管理全过程的工作进行了标准化。检修本着致力解决检修中的重、难点问题精神，在检修中诞生了部分技术攻关、升级改造、科技创新、管理创新成果，培育了技术过硬的科技人才队伍。

此外，生产各部门把检修现场当作最好的培训课堂和最难得的技术培训“课堂”，做好“生手”业务技能培训工作。通过就地实物对照讲部件、解原理、说用途、讲操作，引导青工提升业务技能，实现“开展一次检修，培养一批骨干，积累一批资料，传承一套工艺”。新入职两年内的大学毕业生，全部指派专业技术经验丰富的“师傅”。“师傅”领进门，“徒弟”现场观摩、学习，尝试独立操作，将理论与实践相结合。通过此次检修积累经验、淬炼本领，使专业技能和综合素质快速提高。