随着科技进步，煤矿可以采取一系列措施，让瓦斯治理变得安全和高效。当瓦斯通过抽采从井下到达地面后，或用于发电，或用于乏风供热。

近年来，山西潞安化工集团余吾煤业公司围绕“提纯量、降含量、减风量、保产量”的主导思想，构建了工程超前的立体化瓦斯治理新模式、智能高效的精准化抽采管理新体系，实现瓦斯从治理到“智”理的转变。

治理过程更超前

日前，在余吾煤业公司瓦斯抽采科办公室，科长张羽正和职工研讨《矿井瓦斯治理规划》。这个方案涵盖了余吾煤业公司未来3年至10年的瓦斯治理规划。

“超前治理”是余吾煤业公司瓦斯治理的重要手段。该公司通过地面井区域预抽和底板岩巷穿层预抽，结合定向分支长钻孔条带预抽技术，构建了瓦斯治理工程超前的立体化瓦斯治理模式。

在地面井区域预抽方面，从2018年到2020年，余吾煤业公司打设了130口地面瓦斯抽采井，覆盖未来5年至10年内回采区域。

今年，余吾煤业公司又打设了30口地面井，为将来南七采区生产做了充分准备。

在底板岩巷穿层预抽方面，余吾煤业公司将瓦斯治理重点放到了余欣风井。他们瞄准瓦斯“消突”问题，着力实现南六、南七采区大巷的瓦斯治理。

同时，余吾煤业公司瓦斯抽采科与生产科展开合作，利用盾构机，对南六、南七采区巷道施工方式进行调整，将原来的“两岩三煤”变成“四岩一煤”，确保矿井的安全生产。

上述方法也为其他采区的瓦斯治理模式提供了样板。在定向分支长钻孔条带预抽方面，他们将上述方法作用于高瓦斯区域的煤巷开口前，实现瓦斯的超前预抽。目前，余吾煤业公司已在S5202胶带顺槽、N3102胶带顺槽施工。

此外，他们利用千米定向钻机，消除工作面中部钻孔空白带，确保瓦斯抽采效果达标。

余吾煤业公司形成了独特的瓦斯治理模式：综采工作面抽采方式主要为地面井抽采、顺层钻孔抽采、高抽巷抽采、上隅角悬管抽采。

“去年，我们还优化了上隅角抽采工艺，将原来直接埋进老塘的方式变成现在的回收管路方式。一年可以回收4000米，节约160万元。”张羽说。

抽采管理更智能

每一个抽采钻孔都能被视频验收，每一趟抽采支管都能被在线监测，每一项抽采数据都能被精准预判和分析，这是余吾煤业公司瓦斯抽采“智”能管理的体现。

“智”具体体现在哪里？张羽打开了电脑上的瓦斯抽采达标分单元评价示意图。在这个图上，笔者可以看到井下每个工作面的瓦斯管路，瓦斯流量、浓度、温度等数据可以被在线监测。工作人员根据实时数据，动态分析每个钻孔的抽采情况。这样，抽采科工作人员不用下井，便可以随时掌握井下每个钻孔相关信息。

上述就是余吾煤业公司今年新搭建的抽采钻孔管理平台。根据井下监测到的数据信息，该平台可以实时传输到地面并生成曲线图，精准研判瓦斯信息。

前段时间，张羽发现图上有异常。经过判断分析，他发现是队组在井下拆卸管路时没有按照标准执行，导致流量异常。张羽立即通知队组负责人进行整改。

“这些数据直接影响着瓦斯利用效率。下一步，我们将继续优化这个系统，实现预警。”张羽说。

“智”还体现在余吾煤业公司对瓦斯抽采提浓提效的管理上。该公司建立了“1341”瓦斯提浓提效模式，实现了钻孔的分级管控。

相关人员表示，“1341”瓦斯提浓提效模式中，“1”即“提纯量，降含量”一个目标；“3”即三级验收：“一钻一视频”验收；抽采科科员按每旬成孔数量的10%随机验收；主要分管打钻的生产业务科室正队级以上人员配合单位队长、书记验收；“4”即四项举措：二次提浓、规模造穴、分类管控、趋势考核；“1”即一个平台：抽采钻孔精准化管理平台。

目前，该公司安装支管在线监测系统10套，试验了矿井钻孔轨迹测量装置，累计安装并运行“一钻一视频”监控装置33套、备用2套，抽采钻孔各环节处于实时监控状态。

同时，在钻孔质量验收上，他们将标准化纳入考核验收范围之内，避免后期影响井下运输。该公司还将继续运用钻孔轨迹测定装置，避免出现钻孔空白带，保证抽采质量达标。

此外，余吾煤业公司瓦斯治理研究中心突破了五项关键技术难关。

相关人员表示，创新具体表现为瓦斯抽采系统的迭代更新、综采工作面高抽巷的优化应用、俯孔和深孔水力造穴技术突破、千米钻孔深孔压裂增透抽采技术突破、建立沿空留巷条件下回采工作面的配套瓦斯治理模式。

目前，瓦斯治理研究中心自主更换了瓦斯抽采放水器，制作了60套放水器并进行小规模推广，实现抽采系统的迭代更新。

瓦斯利用更精益

今年上半年，余吾煤业公司瓦斯抽采量达5401.09万立方米，完成全年计划的51.4%；瓦斯利用量达2395.37万立方米，完成全年计划的51.0%。

在瓦斯利用上，余吾煤业公司积极争取国家优惠政策补贴。如今，该公司每天瓦斯发电量在30万千瓦时左右，实现经济效益15万元。

在瓦斯利用效率上，余吾煤业公司依托今年新搭建的瓦斯抽采达标分单元评价平台，提高了瓦斯抽采率。同时，该公司还将在余欣风井，同步建设地面永久瓦斯泵站。

笔者了解到，该公司瓦斯发电站和瓦斯泵站分别位于中央区、北风井和南风井，乏风氧化项目位于北风井，实现了高负压抽采瓦斯低浓发电、低负压抽采瓦斯乏风氧化的瓦斯利用，井下抽采瓦斯利用率达44%以上。

同时，余吾煤业公司利用乏风氧化项目，实现了冬季供热、夏季发电，不仅供热效果好，而且废气被利用起来，减少了碳排放。

此外，该公司还将采空区的瓦斯进行抽采利用，变“废”为宝。

针对该公司已封闭工作面采空区瓦斯储存量大、部分采空区密闭前有瓦斯积聚现象，该公司技术人员持续开展了采空区瓦斯利用工作。根据新结采工作面采空区瓦斯浓度及抽采系统能力，他们及时敷设管路，抽采并利用采空区瓦斯进行发电。

目前，余吾煤业公司已对S2200、S5203等8个采空区密闭处瓦斯进行抽采，日抽采量达23040立方米。